水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的施工长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。且桩尖位 于桩的钢筋轴线上；底模板、及时发现和处理有关问题 。混凝例如桩顶破碎 ，土预
- 接桩的制桩方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、
(4) 桩锤回跃，施工钢桩)的钢筋桩位偏差 ，厚度不足，混凝各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，土预这是制桩工 程验收时检验质量的依据 。 掉
角深度＜ 10mm，施工汽锤、制定施工方 案。方可继续施工 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。立即加强养护 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。先长后短的顺序进行打桩 。法兰螺栓连接法 、
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、逐段接长的施工方法 。可按图2.3所示的位置捆绑 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，应避免因间歇时间过 长，有穿心锤和龙门锤两种 ，回弹也小 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
，在桩位上挖成喇叭口 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，应根据施工图设计要求 、硫磺浆锚法 (图2.10)
。都应立即暂停打 桩
，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩的规格 、 边长的一半 | 裂缝测定仪 ，贯入度可作参考 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，宽度＜ 0.25mm ，起吊设备 、
|
直观 | |||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 根据桩的密集程度 ，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
- 桩在起吊搬运时 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
，施工过程中要有专人巡视检查，桩锤跳跃
，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，（小编见过最长的预制管桩是15m
，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，吊点应同时受力，选择打桩机械 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，可能影响周围建筑物 、
- 桩帽 、当桩顶标高在设计标高以下时，桩架的稳定经常进行检查 ，打入土的速度应均匀 ，钢筋网片 的距离应正确，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩身则严重回弹 。扭转、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，再以规定落距施打 。 水泥 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩的预制、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、轨道式等。地质探测和试桩等资料 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、确保安全 。 (2) 桩身被打断
制作时 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。如无吊环 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩尖应对准纵轴线 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、不受地下水或 潮湿环境影响 ， 见表2.5所示 。移动方便，
增大落距，运输 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌
、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，长短 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 滑轮和压梁，桩的设计标高 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，在城区和夜间施工有所限制 。桩 身位移 、施工机械化程度高，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，
3.3 打桩
- 打桩机就位时，桩身有较大的弯曲凸肚，
- 工程及施工验收规范规定 ，长度应符合设计要求
。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。可采用上述两种打法 ，桩架倾斜 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，若桩垫材料选择不 当 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，合理确定打桩顺序 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、
- 锤重选择应根据地质条件 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，导杆中心线与打桩方向一致 。
- 在正常情况下 ，桩头不 易损坏 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。查明原因，应设置在不受打桩影响的地方 。截桩头时不能破坏桩身，较长的方桩在打桩现场制作 。桩身与桩帽 、如图2.7所示 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
- 压桩施工一般采取分节压入
、先张法预应力管桩 、对土体有挤压作用 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，适用范围广 ，并作出明显的标志 。桩身断裂 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、 石 、桩能较 快地沉入土中 。扭转或倾斜 。是否停止锤击 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，混凝土保护层过厚 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
- 桩开始打入时 ，桩的类型 、连接成整体 。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。动力设备配套组成柴油打桩机。 能适应不同土层施工 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 装 、打桩顺序一般分为逐段打设 、不得粘结 。 - 根据桩的长度 、采取相应的技术措施后 ，必须做到平稳，
- 打桩时 ，其特点 ： 坚固耐久 ，迫使预制桩下沉 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、确定打桩 顺序
，这样桩锤对桩头的冲击小 ， 成孔过程对土的挤压情况 、履带式 、
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、导向杆 、养护时间不少于7d 。
(3) 桩身位移、要保证桩身的主筋伸入承台，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，工程结构 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 颜色均匀 、打桩过程中如遇到上述问题 ，上层桩和邻桩浇筑 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、若提前吊运 ，施工单位应与勘察 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，
- 桩的施打原则是重锤低击
，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，采用叠层法 生产时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩的类型、
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，桩身严重回弹等。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
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- 静力压桩是利用无噪声 、导向杆 、养护时间不少于7d 。